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日本刀具接口技术分析

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日本刀具接口技术分析

发布日期:2019-04-16 00:00 来源:http://www.zzpuruike.com 点击:

主题词:车削刀具

    随着世界范围的金融危机和针对减少CO2排放量而提出的对策,再加上以中国为首的大规模新兴经济圈的确立,制造业的生存环境正迎来一个大的变革期。机床制造商为了获得高附加值,创造利润和高效率,对技术开发投入了大量精力。与此同时,如何节约资源、降低能耗也成为一个重要课题,受到人们的重视。为了获得高附加值,人们开发上市了五轴加工中心和复合加工机床。为了响应降低能耗的号召,机床的小型化、轻量化以及相关的技术规范被制定为国际标准。

    本文将围绕复合加工机床,对车铣复合加工机床接口委员会(ICTM)开发的HSK-T接口系统及其国际标准化,以及各种刀具接口技术进行说明。

    接口的重要性

    接口是指性能不同的两个器件之间的连接部分,在机床中,主轴与刀具之间的连接至关重要。

    在日本,经常使用被称为BT刀柄的7/24锥度接口,在欧美也有同样规格的接口。由于其中3种接口的锥柄长度和ATC采用的法兰形状不同,因此在安装时不能互换,在国际标准(ISO7388-1/-2)中有各自的规定。近年来,机械加工业的竞争已经打破了国界的局限,资源的有效利用变得不可或缺,实现接口的通用化已成为一个极为重要的课题。

    用于复合加工机床的接口开发

    (1)ICTM-HSK工具系统

    从20世纪90年代后期开始,可在一台机床上同时进行铣削车削加工的复合加工机床由日本机床制造商作为一种标准机型推向市场,迄今,这种丝毫不逊色于加工中心、CNC车床的先进机床已为世人所熟知。

    为了顺应技术发展潮流,2001年1月,8家工具系统制造商、9家硬质合金切削刀具制造商共同成立了ICTM委员会,其宗旨是开发和推广应用适用于复合加工机床的优质接口。

    ICTM以确保世界范围内的制造商可以自由制造、销售开放标准的接口系统作为基本方针,保证了新型接口的顺利开发。2002年10月,ICTM-HSK接口系统正式面世。

    ICTM-HSK是一种车削工具系统,与国际标准规定的、目前全球普遍使用的HSK-A铣削工具系统可以通用。由此说明,在加工中心和复合加工机床上采用通用刀具接口是有可能实现的。

    针对HSK-A系统,ICTM-HSK工具系统将复合加工机床的刀具驱动主轴与车削刀具夹持槽嵌入部分的公差精确到了微米级,使车削刀具刀尖位置的精度大幅提高。利用ATC所得到的车刀刀尖位置在高度上的误差实测值最大只有10μm,达到了非常高的精度。

    主要的工具制造商在复合加工机床上采用了这套系统,刀具接口实现通用化使制造商的选择范围变得更加宽泛。

    (2)HSK-T系统与国际标准化

    ICTM-HSK系统发布后,与日本国内外的制造商和用户进行了积极合作。2004年末,对由德国提出的国际标准的优劣进行了审议。

    为此,成立了ISO(ICTM-HSK)国内对策委员会,并以HSK-T(T是旋转的简称)的名称于2005年1月向国际标准化组织(ISO)提出了ICTM-HSK系统的国际标准化提案。该国际标准经过6道程序和4次国际投票,才最终制定完成。

    无可否认,日本这次的标准提案有些突然。2005年1月,勉强通过了第1次国际投票,同年12月,工作组(ISO/TC29/WG33)在法兰克福召开会议,对技术内容进行审议。期间,虽然欧美代表提出了反对意见和其他提案,但由于对策资料准备充分,日本提出的提案最终作为标准草案得到采用。其后的第2次和第3次投票均顺利通过,2008年11月,HSK-T系统作为标准规定公诸于世。

    在国际标准的制定过程中,各国的利害关系相互牵制,ISO大会、工作组、国际投票等都如同邀请参与奥林匹克比赛一样处于被动,而抢先得到德国和中国两大工具制造大国的支持也起到了作用。株洲普瑞克硬质合金有限公司提供专业的车削刀具

    


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